-
О насКомпания "Руаньмус Числовое Управление Станками (Шаньдун)" является инновационным акционерным предприятием, которое объединяет научно-технические разработки, обработку и производство, а также торговые услуги. Она специализируется на производстве различных числовых вертикальных токарных станков с одним и двумя столбами, а также вертикальных фрезерно-шлифовальных станков. В настоящее время у компании есть 7 серий вертикальных токарных станков и более 100 видов продукции, которые предоставляют замену импортным товарам для таких отраслей, как аэрокосмическая, оборонная, энергетическая, железнодорожная, судостроительная и строительная техника. Сеть продаж охватывает множество провинций, городов и регионов внутри страны, а также экспортируется в такие страны, как Италия, Румыния, Монголия, Эфиопия, Россия и другие. -
Центр продуктов
Центр продуктовКомпания "Руаньмус Числовое Управление Станками (Шаньдун)" является инновационным акционерным предприятием, которое объединяет научно-технические разработки, обработку и производство, а также торговые услуги. Она специализируется на производстве различных числовых вертикальных токарных станков с одним и двумя столбами, а также вертикальных фрезерно-шлифовальных станков. В настоящее время у компании есть 7 серий вертикальных токарных станков и более 100 видов продукции, которые предоставляют замену импортным товарам для таких отраслей, как аэрокосмическая, оборонная, энергетическая, железнодорожная, судостроительная и строительная техника. Сеть продаж охватывает множество провинций, городов и регионов внутри страны, а также экспортируется в такие страны, как Италия, Румыния, Монголия, Эфиопия, Россия и другие.
-
Новостной центр
Новостной центрКомпания "Руаньмус Числовое Управление Станками (Шаньдун)" является инновационным акционерным предприятием, которое объединяет научно-технические разработки, обработку и производство, а также торговые услуги. Она специализируется на производстве различных числовых вертикальных токарных станков с одним и двумя столбами, а также вертикальных фрезерно-шлифовальных станков. В настоящее время у компании есть 7 серий вертикальных токарных станков и более 100 видов продукции, которые предоставляют замену импортным товарам для таких отраслей, как аэрокосмическая, оборонная, энергетическая, железнодорожная, судостроительная и строительная техника. Сеть продаж охватывает множество провинций, городов и регионов внутри страны, а также экспортируется в такие страны, как Италия, Румыния, Монголия, Эфиопия, Россия и другие.
-
Толщина стенки равномерная, и предпочтительно использовать тонкостенные отливки толщиной 3~4 мм.
Время выхода:
2024-02-26
Высокое давление резки Поскольку металлическая жидкость заполняет форму под высоким давлением и на высокой скорости, воздух в форме неизбежно захватывается внутри отливки, образуя подкожные поры. Поэтому алюминиевые сплавы, отлитые под давлением, не следует подвергать термообработке, а цинковые сплавы не следует покрывать пластиком (но можно покрасить). В противном случае внутренние поры отливки при нагревании в процессе вышеуказанной обработки будут расширяться от тепла, что приведет к деформации или пузырькам в отливке.
Песчаная форма резки имеет широкую адаптивность, как для мелких, так и для крупных изделий, простых и сложных, как для единичного, так и для массового производства. Песчаная форма имеет более высокую огнеупорность, поэтому для материалов с высокой температурой плавления, таких как медные сплавы и черные металлы, также часто используется эта технология. Формы для песчаной резки обычно изготавливаются из дерева, общепринято называемые деревянными формами. Для повышения точности размеров также часто используются алюминиевые или смолистые формы с более длительным сроком службы. Хотя цена немного выше, они все равно значительно дешевле форм для резки из металла, особенно в производстве малых партий и крупных изделий, ценовое преимущество особенно заметно. При использовании металлической формы резки необходимо учитывать следующие факторы: длительный производственный цикл, высокая стоимость, не подходит для единичного и мелкосерийного производства; не подходит для резки сложных форм (особенно внутренних полостей), тонкостенных и крупных отливок (формы из металла ограничены размерами материала формы и возможностями оборудования для обработки полостей и резки, поэтому металлические формы не подходят для производства особенно крупных отливок). Стоимость форм выше, чем у песчаных, но ниже, чем у литья под давлением. Гравитационная резка широко используется в производстве различных цветных отливок, но у металлической резки также есть недостатки, такие как низкая эффективность использования металла, трудности с заливкой тонкостенных сложных отливок и относительно низкая плотность структуры отливок по сравнению с давлением. Высокое давление резки, поскольку расплавленный металл заполняет полость под высоким давлением и на высокой скорости, неизбежно захватывает воздух в полости отливки, образуя подповерхностные поры, поэтому отливки из алюминиевых сплавов не подлежат термообработке, а отливки из цинковых сплавов не подлежат покрытию пластиком (но могут быть окрашены). В противном случае, подповерхностные поры в отливке при нагреве в процессе вышеуказанной обработки будут расширяться и могут привести к деформации или пузырькам в отливке. Запас механической обработки отливок под давлением также должен быть немного меньше, обычно около 0,5 мм, что позволяет уменьшить вес отливки, сократить объем обработки для снижения затрат и избежать проникновения в плотный слой поверхности, что может привести к браку изделия. Из-за внутренней пористости отливок под давлением, их пластичность и прочность низкие, они не подходят для изготовления деталей, подвергающихся ударным нагрузкам. Толщина стенки отливки должна быть равномерной, предпочтительно 3-4 мм для тонкостенных отливок, максимальная толщина должна быть менее 6-8 мм, чтобы избежать дефектов, таких как усадочные поры. Следует избегать механической обработки, чтобы предотвратить обнажение внутренних полостей. Низкое давление резки позволяет расплавленному металлу заполнять форму под давлением, что может улучшить текучесть расплавленного металла, обеспечивая хорошую формуемость отливки, что способствует образованию четких контуров и гладкой поверхности отливки, особенно для крупных тонкостенных отливок; отливка кристаллизуется и затвердевает под давлением, что позволяет полностью компенсировать усадку, поэтому структура отливки плотная, а механические свойства высокие; Это повышает выход расплавленного металла, в большинстве случаев не требуется заливка, что значительно увеличивает выход, который обычно может достигать 90%. Условия труда хорошие, производительность высокая, легко реализовать механизацию и автоматизацию, что также является выдающимся преимуществом низкого давления резки. Низкое давление резки имеет широкий диапазон применения для марок сплавов, в основном может использоваться для различных резанных сплавов. Он используется не только для резки цветных сплавов, но и для чугуна и сталей. Особенно для легко окисляющихся цветных сплавов, он демонстрирует свои превосходные характеристики, эффективно предотвращая образование окисленных включений в процессе заливки расплавленного металла. Низкое давление резки не имеет специальных требований к материалам форм.
Ключевые слова:
Предыдущая страница
Следующий
Предыдущая страница:
Следующая страница:
Рекомендуемые Новости
Общественный номер WeChat
Встряхивание
Электронная почта
Здравствуйте, что мы должны сделать для вас?
* Примечание: не забудьте заполнить информацию точно, и мы сделаем Контакты с вами как можно скорее