Свойства металлов

Металлические резательные характеристики включают: ① текучесть, способность жидкого металла заполнять форму; ② склонность к усадке, значительное уменьшение объема от жидкого состояния до твердого, что может привести к образованию усадочных пор и другим дефектам, а также значительное линейное уменьшение размеров, влияющее на окончательную точность размеров отливки; ③ склонность к термическим трещинам, некоторые металлы и сплавы могут легко образовывать трещины и склонность к сегрегации в процессе резки.

Обработка и проверка

Форма (контейнер для превращения жидкого металла в твердую отливку) готовится, формы можно разделить на песчаные, металлические, керамические, глиняные, графитовые и т.д. В зависимости от количества использований формы делятся на одноразовые, полупостоянные и постоянные. Качество подготовки формы является основным фактором, влияющим на качество отливки.

Толщина стенки равномерная, и предпочтительно использовать тонкостенные отливки толщиной 3~4 мм.

Высокое давление резки Поскольку металлическая жидкость заполняет форму под высоким давлением и на высокой скорости, воздух в форме неизбежно захватывается внутри отливки, образуя подкожные поры. Поэтому алюминиевые сплавы, отлитые под давлением, не следует подвергать термообработке, а цинковые сплавы не следует покрывать пластиком (но можно покрасить). В противном случае внутренние поры отливки при нагревании в процессе вышеуказанной обработки будут расширяться от тепла, что приведет к деформации или пузырькам в отливке.

Запас механической обработки резанием

Гравитационное резание Широко используется в производстве различных цветных отливок, но у резания металлических форм также есть недостатки, такие как низкая эффективность использования металла, трудности с заливкой тонкостенных сложных отливок и относительно низкая плотность структуры отливок по сравнению с давлением.

При использовании металлической формы для резки необходимо учитывать следующие факторы

При использовании металлической формы для резки необходимо учитывать следующие факторы: длительный производственный цикл, высокая стоимость, не подходит для единичного и мелкосерийного производства; не подходит для резки сложных форм (особенно внутренних полостей), тонкостенных и крупных отливок (металлические формы ограничены размерами материалов форм и возможностями оборудования для обработки полостей и резки, поэтому металлические формы не подходят для производства особенно крупных отливок). Стоимость форм выше, чем у песчаных форм, но ниже, чем у литья под давлением.

Адаптивность песчаного литья очень широка

Формы для резки песчаной формы обычно изготавливаются из дерева, общепринято называемые деревянными формами. Для повышения точности размеров также часто используются алюминиевые или смоляные формы с более длительным сроком службы. Хотя цена несколько выше, они все равно гораздо дешевле форм для резки из металла, особенно в производстве малых партий и крупных изделий, ценовое преимущество особенно заметно. Металлическая форма для резки

Применение резки металлов

Адаптивность песчаного литья очень широка: можно использовать как для мелких, так и для крупных изделий, как для простых, так и для сложных, как для единичных, так и для массовых производств. Песчаная форма имеет более высокую огнеупорность, поэтому для материалов с высокой температурой плавления, таких как медные сплавы и черные металлы, также часто используется этот процесс.

Классификация резки металлов

Методы формовки для резки металла обычно делятся на: ① Обычная песчаная форма, включая три типа: влажная песчаная форма, сухая песчаная форма и химически затвердевающая песчаная форма. ② Специальная резка, которая, в зависимости от формовочного материала, может быть разделена на специальную резку с использованием природного минерального песка и камня в качестве основного формовочного материала (например, резка с расплавленной формой, резка с глиняной формой, резка с оболочкой в цехе, резка с отрицательным давлением, резка с твердой формой, резка с керамической формой и т.д.) и специальную резку с использованием металла в качестве основного формовочного материала (например, металлическая резка, резка под давлением, непрерывная резка, низкодавленное резка, центробежная резка и т.д.).

История резки металлов

В древности в Китае, Индии, Вавилоне, Египте, Греции и Риме уже изготавливались оружие, жертвенные сосуды, произведения искусства и предметы домашнего обихода. Ранние отливки делались из золота, серебра, меди и их сплавов. Эпоха бронзы — это блестящая страница в истории человеческой цивилизации; позже появились отливки из чугуна. В Китае чугунные изделия начали широко использоваться еще в период Сражающихся царств, и традиции технологии имеют глубокие корни. Металлообработка и металлургия — это взаимодополняющие технологические процессы, и древнекитайский термин "металлургия" отражает этот факт. Хотя в последующие века технологии обработки металлов развились в относительно независимую отрасль механического производства, они по-прежнему неразрывно связаны с металлургическими процессами.

Резка металла — это процесс, при котором металл нарезается на формы, соответствующие определённым требованиям.

Резка металла — это процесс, при котором металл обрабатывается в соответствии с определенными требованиями к форме. Резка заготовок, близких к форме, позволяет избежать механической обработки или свести ее к минимуму, что снижает затраты и в определенной степени экономит время. Резка является одной из основных технологий в современном машиностроении.